大面積水磨石施工方案

1.工藝流程：

2.基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+500mm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

4 抹找平層砂漿：

(1)根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚(約10-15mm厚)，抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約80-100mm。

(2)灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～100mm的縱橫標(biāo)筋。

(3)在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

5.養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

6.彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

7.鑲分格線：用小鐵抹子，抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，灰面抹成“八”字形，高度應(yīng)低于分條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號銅絲，錨固于下口“八”字角水泥漿內(nèi)。鑲條12h后開始澆注不養(yǎng)護(hù)，較少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。

8.拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)

(1)拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

(2)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石料拌合均勻后，集中貯存待用。

(3)各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm。

9.涂刷水泥漿結(jié)合層，先用清水將找平層濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結(jié)合層，其水灰比宜為1:0.4～1:0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致兩層空鼓。

10.鋪設(shè)水磨石拌合料(如圖5-1)：

(1)水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

(2)幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種(因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果)。

11.滾壓、抹平:用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾筒的的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實(shí)，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

12.試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石易松動，過遲造成磨光困難。所以進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

13.粗磨:第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

14.細(xì)磨:第二遍用90～120號細(xì)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

15.磨光:第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

16.草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

17.打蠟上光:將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

18.冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)該保持在+5℃以上。

19.水磨石踢腳板

(1)抹底灰:與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

(2)抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料、抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)1～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

(3)人工涂蠟：擦三遍出光成活。

20.現(xiàn)制水磨石地面常存在地面邊磨不到位的情況，我們采用先做地面后做踢腳板的做法;在屋角、管道周邊部位，我們采用安裝預(yù)制水磨石塊材的辦法根治。

21.質(zhì)量控制

(1) 建立健全相關(guān)質(zhì)量合格證體系，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程“三檢”制。

(2) 對現(xiàn)場材料進(jìn)行必要的檢查及檢驗(yàn)，半成品須有出廠合格證，嚴(yán)把材料入場質(zhì)量關(guān)。

(3) 水磨石面層用水泥要求用同一批號水泥，并不得使用受潮水泥和過期水泥。

(4) 基層刷水泥漿要均勻，不得漏刷，刷漿后要隨即裝檔鋪抹水泥砂漿。

(5) 必須按要求抹八字角的高度和寬度，做好分格條十字交叉處抹漿的處理，防止出現(xiàn)“禿斑”。

(6) 在裝鋪石漿前，必須用養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，否則會影響而層石粒漿的強(qiáng)度。

(7) 不同顏色的水磨石，在同一平面上時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，以免出現(xiàn)串色、界線不清等質(zhì)量問題。

(8) 操作人員不得穿高跟或底凹凸較明顯的鞋，以避免踏踩形成的坑凹在拍壓和滾壓時被水泥漿所遮蓋不易發(fā)現(xiàn)，在磨光時出現(xiàn)一塊塊水泥斑浪，難以處理。

(9) 水磨石開磨時間非常關(guān)鍵，必須重視。如開磨時間太晚，水泥強(qiáng)度高不易磨平整;開磨太早，易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉造成質(zhì)量問題。

22.環(huán)境與成品保護(hù)

水磨石施工對周邊環(huán)境污染較大，為盡量避免對其他工序和已完工工程污染，對磨石產(chǎn)生的污水固定一個樓梯出口向下排放。建筑物以外則固定排污通道，排向場區(qū)排水系統(tǒng)。

磨石施工時，要避免磨石產(chǎn)生的污水對墻面的污染。

23.現(xiàn)制水磨石地面空鼓的預(yù)防

現(xiàn)制水磨石地面在按規(guī)范要求打完底灰和貼好玻璃條(或銅條)后，增加一道灌水浸泡工藝，即用砂子在門口堆起一道擋水壟。向房間內(nèi)灌水時，水面略低于玻璃條上平面，使底灰在水中充分浸泡2d左右。然后放掉房間內(nèi)的水，刷108膠素水泥一道，隨刷隨鋪石子灰，拍平壓實(shí)。增加這一道工藝后，可消除地面空鼓現(xiàn)象。

24.現(xiàn)制水磨石地面面層磨紋明顯現(xiàn)象的消除

現(xiàn)制水磨石地面頭二遍細(xì)磨可采用常規(guī)使用的磨石塊(60～180號)，而在第三遍細(xì)磨時，則改用花崗石廠專用的超細(xì)磨石塊，自制卡具，將其固定在磨石機(jī)上，用此磨石塊磨出的水磨石，面層光滑無磨紋。

25.現(xiàn)制水磨石地面面層色澤不一的防治

現(xiàn)制水磨石后，按常規(guī)工序，需隨時打蠟拋光，但隨著后續(xù)工序的進(jìn)行，很容易被砂漿、涂料、油漆和色粉等污染，而且污染后很難去掉，造成交工時水磨石面層色澤不一。我們在施工中采用一種簡便易行的打蠟新工藝:水磨石面層細(xì)磨清洗干凈后，在上面先涂一層石蠟液保護(hù)(石蠟與煤油之比為1:4，加熱融化攪拌均勻即可)，涂刷時要均勻，并注意保持蠟液的潔凈(待蠟液凝固后，撒鋸沫覆蓋更好)。隨后可進(jìn)行后續(xù)工序，到施工收尾階段，輕輕鏟除蠟液，殘留底層干凈蠟液，可用噴燈烘烤拋光，然后再用成品地板蠟按傳統(tǒng)方法操作，這樣作出的地面色澤一致。

26.水磨石排污處理措施

施工順序：自頂層向底層施工，先房間后樓梯。由自垂直運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)端向近端靠攏。

(1)水磨石施工期間，在各擬建物周圍設(shè)置若干3m×3m污水沉淀池，所有水磨石施工產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入場區(qū)排水管網(wǎng)。

(2)水磨石地面施工時外立面正處于裝修之中，嚴(yán)禁將地面污水向外傾倒。室內(nèi)用草包保護(hù)墻面。水磨石室內(nèi)污水不得任意經(jīng)過梯間任意向下流淌，在室內(nèi)設(shè)置專門的排水通道將污水引出室外