水磨石(也稱高亮水磨石、晶魔石)是將碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。常用來制做地磚、臺(tái)面、水槽等制品。水磨石地面造價(jià)低廉而且防潮，在家居裝修中非常常見……那么你知道西安水磨石地面的施工翻新和保養(yǎng)維護(hù)有哪些么？跟著小編一起看看吧！

水磨石的優(yōu)點(diǎn)

(1)、高亮水磨石、表光高亮處理后高亮度達(dá)到70以上、防塵防滑達(dá)到大理石品質(zhì);

(2)、高亮水磨石、表面硬度達(dá)到6-8級(jí);

(3)、高亮水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制;

(4)、不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形;

(5)、不起塵、潔凈度高;潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求;

(6)、不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染;

(7)、色澤艷麗光潔，若需提高光亮打普通地板蠟(不影響其防靜電性能);

(8)、裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實(shí)，整體美觀性好;

(9)、建筑性能及機(jī)械性能與各種建筑中使用的優(yōu)質(zhì)水磨石地面無異，符合國(guó)標(biāo)GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的標(biāo)準(zhǔn)要求。

水磨石的機(jī)械性能

(1)、光澤度:35~75;

(2)、抗壓(N/cm2):>2744;

(3)、抗折(N/cm2):>490;

(4)、強(qiáng)度:大于75~100#;

(5)、耐磨性:500g時(shí)大于8000轉(zhuǎn)無明顯磨損;

(6)、起塵性:<1mg/cm2。

水磨石概述

(1)、新型水磨石的出現(xiàn)，讓傳統(tǒng)水磨石地板磚幾乎面臨倒閉。

(2)、壽命周期一般為20-40年;

(3)、無縫拼接水磨石，避免了藏污納垢;

(4)、采用的打蠟保養(yǎng)就可以提高表面光潔度，也由于操作組織的簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，效果盡人意。

由于以上的原因，人們通常認(rèn)為水磨石是一種中高檔的地面裝修材料。

傳統(tǒng)的水磨石以其造價(jià)低廉、可任意調(diào)色拼花、施工方便等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在中國(guó)有著巨大的市場(chǎng)，已在全國(guó)城鄉(xiāng)各類建筑物中使用的水磨石地面有十億平方米之多。

水磨石的改性特點(diǎn)

(1)、水磨石高亮水晶處理表面光潔度高，可達(dá)到90度光澤度，最高可達(dá)到102度光澤度，相當(dāng)于進(jìn)口中高檔大理石表面的品質(zhì)。

(2)、表面硬高度達(dá)5-7級(jí)，接近高硬度花崗石的表面，耐磨性好。

(3)、抗?jié)B透，可以防水防污(滲水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、堿、耐鹽霧，自然防護(hù)的綜合性能超過現(xiàn)行所有石材類產(chǎn)品。

(4)、使用壽命高達(dá)30年，特殊的配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保了"高亮水晶水磨石"板在投入使用后的循環(huán)修復(fù)簡(jiǎn)便，用于地面的保養(yǎng)清潔費(fèi)用和衛(wèi)生管理難度大大降低。

(5)、"水磨石高亮處理劑"處理后的水磨石地坪因表面附著抗?jié)B透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不會(huì)造成地面潮濕、地面打滑等情況，工業(yè)廠房、學(xué)校教育體系等一系列工程優(yōu)選使用。

水磨石工藝標(biāo)準(zhǔn)

施工準(zhǔn)備

1. 材料及主要機(jī)具:

水泥:白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。

石粒:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4~14mm。

分格條:玻璃條:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定；銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定)，長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。

砂:中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

草酸:塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

白蠟及22號(hào)鐵絲。

主要機(jī)具:水磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200~250mm，長(zhǎng)約 600~700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

2.作業(yè)條件:

①頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。

②做完地面墊層至少24~48h(冬天取大值)，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。

③石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。

④為保證色彩均勻，水泥與顏料必須按工程大小一次配夠，干拌均勻，裝袋扎口，防潮備用，工程量大不能一次干拌分幾次，水泥和顏料嚴(yán)格過秤。

⑤施工溫度不得低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。

3.操作工藝

工藝流程:

基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) →彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細(xì) 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光

基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

鋪抹找平層砂漿:根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10~15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8~10cm。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8~10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm，分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2)。

拌制水磨石拌合料：拌合料的體積比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6cm。

涂刷水泥漿結(jié)合層：在某層表面上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結(jié)合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。

鋪抹石粒漿：在結(jié)合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒漿鋪抹順序?yàn)橄蠕伾钌?，待凝固后再輔淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實(shí)，分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意拍平壓實(shí)，鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出嵌條1～2mm 為宜，在石粒過衡處，可在其表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過密處適當(dāng)剔除一些石料，接著用滾子進(jìn)行滾壓。

滾壓、壓平：待石粒漿稍收水后，用鐵抹子將滾壓波紋壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒過衡處，仍要嵌補(bǔ)，24h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20~30℃時(shí)2~3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng);過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

粗磨:第一遍用60~90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度)，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。

細(xì)磨:第二遍用90~120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2~3d。

磨光:第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須

在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

打蠟上光:將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

水磨石踢腳板

抹底灰:與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)~1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。

打磨清洗：第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l~2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

人工涂蠟:擦二遍出光成活。

水磨石施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

選用材質(zhì):品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

2. 基本項(xiàng)目

面層: 普通水磨石:表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

高級(jí)水磨石:表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。

踢腳板：

普通水磨石:高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。

高級(jí)水磨石:表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。

地面鑲邊:

普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

高級(jí)水磨石:尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。

打蠟質(zhì)量:蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

3.允許偏差項(xiàng)目

允許偏差 (mm)

普通

高級(jí)

檢驗(yàn)方式

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳線上口平直

拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查

縫格平直

拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查

水磨石成品保護(hù)

① 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。

②運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。

③進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

④磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。

水磨石施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題

分格條折斷，顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。

分格條交接處四角無石粒:主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4~6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光;普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個(gè)過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易

面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。

水磨石地面施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實(shí)，顯露均勻;顏色圖案一致，不混色;分格條牢固、順直和清晰。

2、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏、管道結(jié)合處嚴(yán)密平順。

水磨石地面翻新

水磨石地面翻新施工流程

粗磨：用水磨石翻新機(jī)將舊水磨石地面進(jìn)行打磨，去除表面油污、空虛層，消除地面凹凸不平、坑洞等現(xiàn)象。

細(xì)磨。用水磨石翻新機(jī)、地面研磨機(jī)、金屬磨輪對(duì)粗磨后水磨石地面進(jìn)行打磨，消除粗磨痕跡，同時(shí)對(duì)過高的地面進(jìn)行研磨整平，增加地面平整度。

修補(bǔ)。用水磨石地面修補(bǔ)砂漿對(duì)地面坑洞、裂縫(視情況開槽)、空虛處進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)。地面研磨。用水磨石、地面研磨機(jī)、水磨石地面打磨片對(duì)地面做進(jìn)一步研磨，由粗至細(xì)，直至達(dá)到實(shí)際要求。

水磨石地面清洗

①人工專用工具鏟除有一定厚度的水磨石地面污物,例如大白、膠物、水泥碎片粘結(jié)物;

②大功率擦機(jī)配備進(jìn)口3M百潔墊實(shí)施設(shè)備清洗;

③根據(jù)地面材質(zhì)和顏色的不同,配制專用藥劑實(shí)施化學(xué)清洗;

④表面銹垢,油漆及其它重漬污物的特殊化學(xué)處理;

⑤吸水機(jī)機(jī)械吸水;

⑥專用托布凈擦處理。

以上就是小編分享的關(guān)于西安水磨石地面的施工翻新和保養(yǎng)的相關(guān)介紹了，相信大家對(duì)此都有了一定的認(rèn)識(shí)，如果大家還有其他方面想要了解的，歡迎咨詢。