大面積水磨石施工方案

1.工藝流程：

2.基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.找標高彈水平線:根據墻面上的+500mm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。

4 抹找平層砂漿：

(1)根據墻上彈出的水平線，留出面層厚(約10-15mm厚)，抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約80-100mm。

(2)灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～100mm的縱橫標筋。

(3)在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

5.養護:抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。

6.彈分格線:根據設計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

7.鑲分格線：用小鐵抹子，抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，灰面抹成“八”字形，高度應低于分條頂4～6mm，分格條應平直(上平必須一致)、牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號銅絲，錨固于下口“八”字角水泥漿內。鑲條12h后開始澆注不養護，較少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。

8.拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)

(1)拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比準確，拌合均勻。

(2)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石粒與普通石料拌合均勻后，集中貯存待用。

(3)各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm。

9.涂刷水泥漿結合層，先用清水將找平層濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結合層，其水灰比宜為1:0.4～1:0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致兩層空鼓。

10.鋪設水磨石拌合料(如圖5-1)：

(1)水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

(2)幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種(因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果)。

11.滾壓、抹平:用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾筒的的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實，24h后澆水養護。

12.試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石易松動，過遲造成磨光困難。所以進行試磨，以面層不掉石粒為準。

13.粗磨:第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿(如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。

14.細磨:第二遍用90～120號細金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。

15.磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

16.草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。

17.打蠟上光:將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

18.冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應該保持在+5℃以上。

19.水磨石踢腳板

(1)抹底灰:與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

(2)抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料、抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護1～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

(3)人工涂蠟：擦三遍出光成活。

20.現制水磨石地面常存在地面邊磨不到位的情況，我們采用先做地面后做踢腳板的做法;在屋角、管道周邊部位，我們采用安裝預制水磨石塊材的辦法根治。

21.質量控制

(1) 建立健全相關質量合格證體系，嚴格執行施工過程“三檢”制。

(2) 對現場材料進行必要的檢查及檢驗，半成品須有出廠合格證，嚴把材料入場質量關。

(3) 水磨石面層用水泥要求用同一批號水泥，并不得使用受潮水泥和過期水泥。

(4) 基層刷水泥漿要均勻，不得漏刷，刷漿后要隨即裝檔鋪抹水泥砂漿。

(5) 必須按要求抹八字角的高度和寬度，做好分格條十字交叉處抹漿的處理，防止出現“禿斑”。

(6) 在裝鋪石漿前，必須用養護水清掃干凈，否則會影響而層石粒漿的強度。

(7) 不同顏色的水磨石，在同一平面上時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，以免出現串色、界線不清等質量問題。

(8) 操作人員不得穿高跟或底凹凸較明顯的鞋，以避免踏踩形成的坑凹在拍壓和滾壓時被水泥漿所遮蓋不易發現，在磨光時出現一塊塊水泥斑浪，難以處理。

(9) 水磨石開磨時間非常關鍵，必須重視。如開磨時間太晚，水泥強度高不易磨平整;開磨太早，易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉造成質量問題。

22.環境與成品保護

水磨石施工對周邊環境污染較大，為盡量避免對其他工序和已完工工程污染，對磨石產生的污水固定一個樓梯出口向下排放。建筑物以外則固定排污通道，排向場區排水系統。

磨石施工時，要避免磨石產生的污水對墻面的污染。

23.現制水磨石地面空鼓的預防

現制水磨石地面在按規范要求打完底灰和貼好玻璃條(或銅條)后，增加一道灌水浸泡工藝，即用砂子在門口堆起一道擋水壟。向房間內灌水時，水面略低于玻璃條上平面，使底灰在水中充分浸泡2d左右。然后放掉房間內的水，刷108膠素水泥一道，隨刷隨鋪石子灰，拍平壓實。增加這一道工藝后，可消除地面空鼓現象。

24.現制水磨石地面面層磨紋明顯現象的消除

現制水磨石地面頭二遍細磨可采用常規使用的磨石塊(60～180號)，而在第三遍細磨時，則改用花崗石廠專用的超細磨石塊，自制卡具，將其固定在磨石機上，用此磨石塊磨出的水磨石，面層光滑無磨紋。

25.現制水磨石地面面層色澤不一的防治

現制水磨石后，按常規工序，需隨時打蠟拋光，但隨著后續工序的進行，很容易被砂漿、涂料、油漆和色粉等污染，而且污染后很難去掉，造成交工時水磨石面層色澤不一。我們在施工中采用一種簡便易行的打蠟新工藝:水磨石面層細磨清洗干凈后，在上面先涂一層石蠟液保護(石蠟與煤油之比為1:4，加熱融化攪拌均勻即可)，涂刷時要均勻，并注意保持蠟液的潔凈(待蠟液凝固后，撒鋸沫覆蓋更好)。隨后可進行后續工序，到施工收尾階段，輕輕鏟除蠟液，殘留底層干凈蠟液，可用噴燈烘烤拋光，然后再用成品地板蠟按傳統方法操作，這樣作出的地面色澤一致。

26.水磨石排污處理措施

施工順序：自頂層向底層施工，先房間后樓梯。由自垂直運輸的遠端向近端靠攏。

(1)水磨石施工期間，在各擬建物周圍設置若干3m×3m污水沉淀池，所有水磨石施工產生的污水必須經過沉淀池沉淀后方可排入場區排水管網。

(2)水磨石地面施工時外立面正處于裝修之中，嚴禁將地面污水向外傾倒。室內用草包保護墻面。水磨石室內污水不得任意經過梯間任意向下流淌，在室內設置專門的排水通道將污水引出室外